Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van slijtage bij ankerringmatrijzen en hoe kunt u deze voorkomen?

De anker oorbel sterven van de kattenbakpelletmachine is een van de meest kritische componenten in het productieproces van de pelletmachine, en de prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de pellets en de productie-efficiëntie. De ringmatrijs zal echter onvermijdelijk verslijten tijdens langdurig gebruik. Als het niet op tijd wordt voorkomen en behandeld, zal dit niet alleen de productie-efficiëntie verminderen, maar kan het ook leiden tot uitval van apparatuur of zelfs stilstand.

1. Veelvoorkomende oorzaken van slijtage van ankeroorbellen

1. Hoge hardheid van grondstoffen of hoog onzuiverheidsgehalte
Bij de productie van kattenbakkorrels zullen zand, minerale onzuiverheden of andere harde deeltjes in de grondstoffen mechanische schokken en slijtage op het oppervlak van de ringmatrijs veroorzaken, waardoor de slijtage van de mal wordt versneld. Vooral wanneer de grondstoffen niet volledig worden gezeefd en voorbehandeld, werken harde onzuiverheden rechtstreeks in op de opening van de ringmatrijs en het drukringgedeelte, wat resulteert in krassen, putjes en vervorming op het oppervlak van de ringmatrijs.

2. Onvoldoende hardheid van het vormmateriaal of slechte warmtebehandeling
De hardness of the ring die material and the heat treatment process are key factors affecting the wear rate. If the selected steel is not hard enough or the heat treatment process is not up to standard, the strength and wear resistance of the mold will be greatly reduced, resulting in rapid aging, deformation, cracks and wear of the mold during high-load operation.

3. Onvolmaakt smeersysteem
De ring die and roller generate a lot of friction and heat during high-speed operation. Poor lubrication will increase the surface temperature of the mold, causing metal softening, premature wear and even local ablation. In addition, lubricating oil pollution or lack of timely replacement will also affect the lubrication effect and accelerate mold wear.

4. Onjuiste inbedrijfstelling en installatie van apparatuur
Afwijking van de installatiepositie van de ankeroorringmatrijs, slijtage van de uitrusting, ongelijkmatige roldruk en andere problemen veroorzaken ongelijkmatige kracht op de ringmatrijs, lokale spanningsconcentratie, abnormale slijtage en zelfs scheuren. Langdurige trillingen of instabiliteit van de apparatuur zullen ook de mechanische vermoeidheid van de mal verergeren.

5. Onredelijk operatieproces
Een te hoge productiesnelheid, een onjuiste controle van het vochtgehalte van de grondstoffen, een onredelijk ontwerp van de deeltjesformule, enz. zullen bijvoorbeeld de belasting van de ringmatrijs verhogen en tot snellere slijtage leiden. Overmatige deeltjesdruk of ongelijkmatige drukverdeling zorgen ervoor dat de ringmatrijs overbelast raakt en vatbaar is voor vervorming en slijtage.

2. Preventieve maatregelen voor slijtage van ankeroorringmatrijzen

1. Controleer strikt de kwaliteit van grondstoffen
Zorg ervoor dat het gehalte aan onzuiverheden in de grondstoffen zo laag mogelijk is, vooral om te voorkomen dat harde onzuiverheden het productiesysteem binnendringen. Gebruik indien nodig screening, magnetische scheiding en andere processen om de grondstoffen voor te behandelen om de mechanische impact op de ringmatrijs te verminderen en de levensduur van de matrijs te verlengen.

2. Selecteer hoogwaardige materialen en redelijke warmtebehandelingsprocessen
Selecteer zeer slijtvast gelegeerd staal of poedersnelstaal om de ringmatrijs te vervaardigen en voer wetenschappelijke warmtebehandelingsprocessen uit om de oppervlaktehardheid en taaiheid van de matrijs te verbeteren. Geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologieën (zoals nitreren, keramische coating, enz.) kunnen ook de slijtvastheid van de ringmatrijs aanzienlijk verbeteren.

3. Zorg voor een effectieve werking van het smeersysteem
Controleer regelmatig de kwaliteit van de smeerolie en het onbelemmerde oliecircuit om een ​​tijdige vervanging van de smeerolie te garanderen en veroudering en vervuiling van het smeermiddel te voorkomen. Gebruik een automatisch smeerapparaat om een ​​continue en uniforme smering tussen de matrijs en de drukrol te garanderen om wrijving en temperatuurstijging te verminderen.

4. Nauwkeurige inbedrijfstelling en onderhoud van apparatuur
Zorg ervoor dat de ankeroorringvorm nauwkeurig is geïnstalleerd, pas de druk van de aandrukrol aan om aan de ontwerpvereisten te voldoen en vermijd ongelijkmatige druk die plaatselijke overmatige slijtage veroorzaakt. Onderhoud regelmatig de lagers, geleiderails en andere componenten van de apparatuur om trillingen en abnormale werking te verminderen en de algehele stabiliteit van de apparatuur te garanderen.

5. Optimaliseer de parameters van het productieproces
Controleer redelijkerwijs de productiesnelheid, handhaaf een passend vochtgehalte van de grondstoffen en vermijd het verhogen van de matrijsbelasting als gevolg van abnormale procesparameters. Verminder het gehalte aan harde deeltjes door formule-optimalisatie, maak de deeltjesvormdruk uniform en verminder de kracht op de ringvorm.

Als belangrijk kernonderdeel van de kattenbakpelletmachine wordt de ankeroorringvorm onvermijdelijk versleten, maar door een redelijke materiaalkeuze, strikte grondstoffencontrole, effectief smeeronderhoud, nauwkeurige inbedrijfstelling van apparatuur en wetenschappelijk procesbeheer kan de slijtage aanzienlijk worden vertraagd, kan de levensduur van de matrijs worden verlengd en kunnen de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd. Bedrijven moeten een compleet onderhouds- en monitoringsysteem voor ringmatrijzen opzetten om slijtagerisico's snel te ontdekken en op te lossen en de economische voordelen te maximaliseren.